硅烷化處理優點

硅烷化處理優點
硅烷化處理與傳統磷化處理相比較，明顯具有以下優點：
1、無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；
2、省去表調工序，槽液可重復使用；
3、有效地提高了涂料對基材的附著力；
4、可處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
隨著社會的發展和工業化程度的提高，市場對產品的質量要求也越來越高。汽車、飛機、船舶、家電等行業對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛。金屬表面處理作為鋼鐵及有色金屬制品防護的有效方法，正在得到廣泛的應用。

金屬表面磷化處理法
目前國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，但磷化過程中的磷化渣既浪費藥品又面臨大量磷化渣的清理工作，處理不好還會影響磷化質量。各種不利因素導致磷化法高能耗、高污染、高成本的現狀。
工藝流程：
脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗→磷化后處理→涂裝
金屬表面硅烷化處理法
硅烷化金屬表面處理是近年來出現的一種環保型金屬表面防護技術。與傳統的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環境友好等特點，在工業中已初步顯示出優良的性能，開始逐步取代傳統磷化技術。
硅烷化金屬表面處理主要采用浸漬硅烷化法、電沉積硅烷化法。
浸漬硅烷化法
基于有機硅烷的特殊結構，金屬工件經硅烷處理后，表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網狀結構的超薄有機納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。

[caption id="attachment_988" align="alignnone" width="800"] 去油清洗劑[/caption]

工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干→涂裝
電沉積硅烷化法
優化硅烷化金屬表面處理技術，根據電沉積理論，陰極電位下金屬表面發生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進了硅醇間的縮合反應，有利于硅烷膜的形成。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干
硅烷化處理優點
硅烷化處理與傳統磷化處理相比較，明顯具有以下優點：
1、無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；
2、省去表調工序，槽液可重復使用；
3、有效地提高了涂料對基材的附著力；
4、可處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
隨著社會的發展和工業化程度的提高，市場對產品的質量要求也越來越高。汽車、飛機、船舶、家電等行業對金屬零件表面耐腐蝕、耐高溫、耐磨損、抗氧化、抗疲勞、防輻射、導電、導磁、絕緣、裝飾等特殊性能的要求更加廣泛。金屬表面處理作為鋼鐵及有色金屬制品防護的有效方法，正在得到廣泛的應用。

[caption id="attachment_891" align="alignnone" width="1080"] 重油污清洗劑[/caption]

金屬表面磷化處理法
目前國內用于金屬表面處理的主要方法是磷化法，但磷化過程中的磷化渣既浪費藥品又面臨大量磷化渣的清理工作，處理不好還會影響磷化質量。各種不利因素導致磷化法高能耗、高污染、高成本的現狀。
工藝流程：
脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→表調→磷化→水洗→磷化后處理→涂裝
金屬表面硅烷化處理法
硅烷化金屬表面處理是近年來出現的一種環保型金屬表面防護技術。與傳統的磷化處理方法相比，具有低能、高效、環境友好等特點，在工業中已初步顯示出優良的性能，開始逐步取代傳統磷化技術。
硅烷化金屬表面處理主要采用浸漬硅烷化法、電沉積硅烷化法。
浸漬硅烷化法
基于有機硅烷的特殊結構，金屬工件經硅烷處理后，表面會吸附一層類似于磷化晶體的三維網狀結構的超薄有機納米膜(50~500nm)，同時在界面形成結合力很強的Si-O-Me共價鍵(其中Me為金屬)，可將金屬表面和涂層偶合，具有很好的附著力。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→浸漬于硅烷溶液中→晾干→涂裝
電沉積硅烷化法
優化硅烷化金屬表面處理技術，根據電沉積理論，陰極電位下金屬表面發生O2或H2O的去極化生成OH－，而OH－的生成促進了硅醇間的縮合反應，有利于硅烷膜的形成。
工藝流程：
脫脂→水洗→壓縮空氣吹干表面→硅烷溶液電沉積→ 晾干
硅烷化處理優點
硅烷化處理與傳統磷化處理相比較，明顯具有以下優點：
1、無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫且硅烷處理過程不產生沉渣，處理時間短，控制簡便；
2、省去表調工序，槽液可重復使用；
3、有效地提高了涂料對基材的附著力；
4、可處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。