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重慶法蘭的特殊焊接方法匯總
電渣焊
電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過(guò)程是在立焊位置、在由兩重慶法蘭端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將重慶法蘭端部熔化。根據焊接時(shí)所用的電極形狀,電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。
電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是:可焊的重慶法蘭厚度大(從30mm到大于1000mm),生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。電渣焊可用于各種鋼結構的焊接,也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢,熱影響區寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。
高頻焊
高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在重慶法蘭內產(chǎn)生的電阻熱使重慶法蘭焊接區表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài),隨即施加(或不施加)頂鍛力而實(shí)現金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。高頻焊根據高頻電流在重慶法蘭中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)與重慶法蘭機械接觸而傳入重慶法蘭。感應高頻焊時(shí),高頻電流通過(guò)重慶法蘭外部感應圈的耦合作用而在重慶法蘭內產(chǎn)生感應電流。
高頻焊是專(zhuān)業(yè)化較強的焊接方法,要根據產(chǎn)品配備專(zhuān)用設備。生產(chǎn)率高,焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。
氣焊
氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧——乙炔火焰。由于設備簡(jiǎn)單使用方便,但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低,熱影響區較大,且容易引起較大的變形。
氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。
氣壓焊
氣壓焊和氣焊一樣,氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩對接的重慶法蘭的端部加熱到一定溫度,后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。氣壓焊時(shí)不加填充金屬,常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。
爆炸焊
爆炸焊也是以化學(xué)反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸藥爆炸所產(chǎn)生的能量來(lái)實(shí)現金屬連接的。在爆炸波作用下,兩件金屬在不到一秒的時(shí)間內即可被加速撞擊形成金屬的結合。
在各種焊接方法中,爆炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣??梢杂帽ê笇⒁苯鹕喜幌嗳莸膬煞N金屬焊成為各種過(guò)渡接頭。爆炸焊多用于表面積相當大的平板包覆,是制造復合板的高效方法。
摩擦焊
摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現金屬的連接的。摩擦焊的熱量集中在接合面處,因此熱影響區窄。兩表面間須施加壓力,多數情況是在加熱終止時(shí)增大壓力,使熱態(tài)金屬受頂鍛而結合,一般結合面并不熔化。
摩擦焊生產(chǎn)率較高,原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的重慶法蘭。
超聲波焊
超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時(shí),焊接重慶法蘭在較低的靜壓力下,由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。
超聲波焊可以用于大多數金屬材料之間的焊接,能實(shí)現金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接??蛇m用于金屬絲、箔或2——3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產(chǎn)。
擴散焊
擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)使兩被焊重慶法蘭的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間,以達到原子間距離,經(jīng)過(guò)原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗重慶法蘭表面的氧化物等雜質(zhì),而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。
擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料,如陶瓷等。擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的重慶法蘭。
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