重慶法蘭熱沖鍛工藝方案制定

　　通過(guò)對產(chǎn)品形狀特點(diǎn)進(jìn)行分析，兼具自由鍛、沖壓、擠壓特點(diǎn)的沖鍛復合成形工藝能夠有效解決高頸法蘭的成形問(wèn)題。沖鍛復合成形工藝的核心是如何得到理想的翻邊高度，影響板料翻邊高度的主要因素有坯料設計和沖頭設計。

　　在翻邊過(guò)程中，首先會(huì )發(fā)生中心變薄，同時(shí)內孔上部邊緣會(huì )因為拉伸造成大圓角，根據體積相等原則，翻邊后得到的高度與坯料厚度有最直接的關(guān)系。翻邊時(shí)需要在坯料上預制翻邊孔，翻邊孔的大小直接決定翻邊過(guò)程中孔徑是否順利擴大而不開(kāi)裂：孔過(guò)小則翻邊時(shí)無(wú)法快速擴大，主要發(fā)生拉伸變形，會(huì )導致翻邊失敗或坯料開(kāi)裂;孔過(guò)大則會(huì )損失翻邊高度，因此坯料設計時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注坯料預制孔的大小。

　　翻邊過(guò)程有擴孔、翻邊、拉伸、擠壓等多種變形方式，其中拉伸和擠壓對翻邊高度有利。對于要發(fā)生拉伸和擠壓變形，主要的影響因素是坯料厚度、沖頭錐度和沖頭直徑：沖頭錐度過(guò)大，拉伸變形大于翻邊變形，會(huì )造成內孔無(wú)法順利脹大;沖頭錐度過(guò)小，翻邊比較順利，拉伸效應小;沖頭直徑過(guò)大，可能會(huì )出現擠壓過(guò)程早于翻邊和拉伸過(guò)程，造成沖頭對坯料的剪切，從而出現坯料開(kāi)裂失效;沖頭直徑過(guò)小，無(wú)法對坯料進(jìn)行擠壓，得不到理想的翻邊高度。因此，在沖頭設計時(shí)需要重點(diǎn)關(guān)注沖頭結構和大小。